El proceso de producción de pastillas de freno para automóviles.
El proceso de producción de pastillas de freno para automóviles.
En la actualidad, las pastillas de freno para automóviles son una tecnología madura y su proceso es muy importante. A continuación, tomo el proceso de fabricación de pastillas de freno para automóviles de mi empresa como ejemplo para presentar el proceso de producción de pastillas de freno para automóviles.
一,Limpieza
1. Use equipo de protección personal y asegúrese de que haya suficiente solución de limpieza en el tanque de limpieza y en cada caja de almacenamiento de líquidos.
2. Primero, agregue suficiente líquido de limpieza al tanque de limpieza y al tanque de almacenamiento de líquido. Antes de iniciar la línea de limpieza, verifique que todo tipo de instrumentos, aparatos eléctricos y maquinaria sean seguros y confiables, y que funcionen con normalidad. Compruebe las válvulas de entrada y salida y compruebe si las piezas de conexión de las tuberías tienen fugas.
Encienda la fuente de alimentación y enciéndala sucesivamente: control general → ultrasonidos → limpieza y calentamiento → calentamiento de pasivación → calentamiento del horno → secado frontal → secado posterior → bomba de limpieza → bomba de enjuague → bomba de pasivación → circulación de aire caliente → niebla de succión → ventilador de salida → transmisión
3. Abra el ventilador y la bomba de circulación, presione el botón de calentamiento del horno y del tanque de limpieza después de lo normal. Después de que la temperatura sube a la temperatura especificada en el proceso, puede funcionar.
4. Inspeccione cada cuatro horas, si el dispositivo de soplado es normal, inspeccione cada dos horas, si el dispositivo de rociado está bloqueado. Después de limpiar las piezas de trabajo, después del lavado, pasivación, secado en la sección de chorro de arena.
5. Una vez completada la limpieza, todas las piezas de trabajo fluyen, apagan la alimentación y ordenan el sitio. Rellenar todo tipo de registros.
2, chorro de arena
1. Agregue sucesivamente 250 kg de arena de acero al tambor.
2. De acuerdo con el tamaño de la parte posterior de acero, vuelva a colocar la cantidad adecuada de acero en el rodillo.
3. Configúrelo durante 4-6 minutos.
4. Presione el botón "Ventilador encendido" para encender el ventilador principal.
5. Presione los botones a su vez para comenzar: [elevador abierto] [giro de pista abierto] [dispositivo de granallado abierto] [puerta de suministro de granalla abierta] para comenzar el trabajo de limpieza.
6. Cuando se acabe el tiempo de limpieza con chorro de arena, presione primero [parada de elevación]. Después de 1 minuto, presione [detener pista] [mecanismo de viento] para detener el procesamiento.
7. Abra la puerta de alimentación, coloque la canasta de hierro en el puerto de descarga de la granalladora, presione el botón de "retroceso de pista" para verter la parte posterior de acero y presione el botón de "parada de pista".
8. Repita las operaciones anteriores para completar el proceso de limpieza con chorro de arena.
3, prensado en caliente
1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, la pantalla LCD se iluminará e ingresará los parámetros de acuerdo con los parámetros del proceso de presión correspondientes para calentar.
2. Ubique el molde correspondiente según el modelo del producto e instálelo en la prensa. Limpie el polvo y las impurezas de la superficie del modelo intermedio.
3. Extraiga los materiales requeridos por el modelo de producto procesado de acuerdo con la Instrucción de Proceso. Pese el material con la copa especificada según la cantidad de alimentación.
4. Cuando la temperatura del molde suba a la temperatura especificada, presione
5. Gire la perilla de "empujar hacia afuera y hacia adentro" para empujar hacia afuera el troquel del medio.
6. Vierta el material en la cavidad del molde y alíselo, limpie el material restante alrededor de la cavidad del molde con un cepillo, cubra la parte posterior de acero y asegúrese de que la parte posterior de acero esté cerca del molde. Presione el botón
7. Después de desmoldar, verifique la distancia circundante y limpie el desbordamiento del borde sin procesar, mida el grosor del producto, observe que la superficie del producto cumpla con los requisitos del dibujo adjunto y coloque los productos procesados cuidadosamente en la placa.
8. Al presionar el siguiente molde, si hay material pegajoso en el núcleo del molde, límpielo primero con una pala pequeña y luego unte uniformemente el agente de liberación en la superficie del modelo medio. Repita el paso 5
4, tratamiento térmico
1. La hoja de fricción completada por prensado en caliente se coloca cuidadosamente sobre la placa de hierro, que se coloca a su vez sobre el marco de hierro.
2. Coloque todo el marco de la lámina de fricción en la plataforma, cada plataforma se coloca en un máximo de 6 estantes y empuje la plataforma hacia el horno de curado después de que cada plataforma esté colocada de manera uniforme.
3. Encienda el interruptor de encendido.
4. Pulse "Seleccionar proceso" en la pantalla táctil para seleccionar el proceso correspondiente según la guía de procesos. Pulse Inicio para volver a la pantalla principal.
5. Presione [Operación] para abrir la interfaz de operación y presione [Explosión 1] [Explosión 2] [calefacción 1] [calefacción 2] [aire de escape] sucesivamente para llevar a cabo el procesamiento en caliente del producto.
6. Una vez que se completa el calentamiento, el operador abrirá la "operación", presionará el "cierre de calentamiento 1" [cierre de calentamiento 2] a su vez y abrirá la válvula de entrada debajo del lado derecho del horno. El chorro de aire y el escape no deben apagarse dentro de las 2 horas
7. Cuando la temperatura baje a la temperatura ambiente, extraiga la plataforma y transfiera el estante de láminas de fricción al siguiente proceso.
5, máquina de pulir
1, use equipo de protección personal.
2, verifique si todas las partes de la máquina herramienta están defectuosas y si el equipo eléctrico y el interruptor de arranque y parada están en buenas condiciones. Está estrictamente prohibido que las muelas abrasivas ranuradas, planas y achaflanadas rocen contra las férulas y los deflectores de empuje. Arranque ranurado, motor biselado y rectificado plano (se requiere motor para moverse). Y preste atención para confirmar que la dirección de rotación sea consistente con la del motor.
3, cuando la férula del motor se ajusta hacia arriba y hacia abajo, primero se debe limpiar el polvo en el tornillo de avance. Grosor de la hoja de sierra ranurada 2,7 mm Ancho de la hoja de sierra ranurada inferior a 3.0. Las manijas superior e inferior se ajustarán de acuerdo con los requisitos técnicos. Mango de posición izquierda y derecha. Bloqueo después del ajuste.
4, de acuerdo con los requisitos técnicos del producto, ajuste la altura de la molienda plana y ajuste el motor de molienda fina al espesor requerido por el proceso del producto. El motor de pulido grueso se ajusta al espesor requerido de 0.3-0.4mm. La pantalla digital de posición X0 es la altura de la muela abrasiva gruesa, Y0 es la posición de la muela abrasiva fina. Afloje los tornillos de fijación para ajustar las manijas superior e inferior y bloquee el valor de la pantalla digital al valor requerido. El biselado se calcula de acuerdo con los requisitos tecnológicos, y la muela se avanza y se retira. Eleve 2-3mm y reduzca el valor de acuerdo con la prueba de rectificado. Ajustar y bloquear.
5, 2-3 piezas deben procesarse antes del procesamiento formal. La parte superior e inferior máxima de la junta de sujeción entre la férula y el bloque de fricción es de 0-0,1 mm; La diferencia de ancho entre los dos lados del bloque deflector y el bloque de fricción es 0,05-0,1 mm. La altura mínima del chaflán contra el troquel posterior de acero se deja en 2-3 mm para garantizar que la rueda de chaflán no pueda moler el deflector de empuje. Si hay un error, ajuste el elemento de ajuste fino. Confirmar calificado antes del procesamiento formal.
6, después de terminar el trabajo, limpie el polvo dentro del equipo, limpie el área circundante y complete la lista de verificación puntual.
6,
1, use equipo de protección personal.
2, encienda el interruptor de alimentación principal de la cabeza de la máquina. Encender la calefacción sucesivamente y calentar el horno de calefacción con 30 minutos de antelación. Al mismo tiempo, ajuste el flujo de gas a 0,5 kg/cm2 para hacer que el polvo de plástico en la caja de polvo fluya previamente, limpie la pantalla del filtro del ventilador, la cavidad inferior de la pantalla del filtro, la bolsa de polvo (abra al menos un ciclo de soplado hacia atrás, limpie antes de trabajar todos los días) abra el motor principal de eliminación de polvo.
3, ajuste el gas fluidizado a 0.25 kg/cm² para observar el estado del polvo de plástico en la caja de material, ya sea que se trate de polvo uniforme hacia arriba. Al comienzo del trabajo, el flujo de aire se ajusta a 0.1, y el polvo está sujeto a rodar cuando se ve en la caja. Luego encienda la potencia de la pistola rociadora izquierda y derecha y ajuste la electricidad estática a 1-3. Ajuste la perilla de atomización a aproximadamente 0.5 kg/cm² y luego ajuste la perilla de suministro de polvo a aproximadamente 1-2kg/cm², y mida el espesor del polvo de la muestra de rociado para cumplir con los requisitos técnicos. Los valores de cada termómetro cumplen con los requisitos tecnológicos.
4, abra el interruptor de transferencia, ajuste la velocidad adecuada (para asegurarse de que el uniforme y el grosor del rociado de polvo de plástico cumplan con los requisitos, el producto con una pistola de chorro para eliminar las impurezas y el polvo de la superficie, y luego cepillar para limpiar el polvo de plástico en la cinta transportadora, en la sección de polvo de carretera de secado del puerto de alimentación.
5. Encienda el enfriamiento y la transferencia. El producto es termoplástico, secado y enfriado. Y a través de la cinta transportadora al siguiente proceso. La cinta transportadora se detiene y no se debe transportar ningún producto. Almuerzo, el turno de noche confirmó no traer productos antes de dejar el puesto.
Limpie el entorno después de completar el trabajo y complete la lista de verificación puntual.
Finalmente, el producto a través de la máquina de inyección de tinta, la máquina remachadora, la empacadora automática para completar el proceso de embalaje, se completa la producción de pastillas de freno.
