Flujo de procesos de la etapa de tratamiento térmico
I. Funciones centrales de la etapa de tratamiento térmico
Mejora de la estabilidad del material
Elimina el estrés interno en los materiales a través del procesamiento de alta temperatura, evitando grietas o deformación causadas por fluctuaciones de temperatura durante el uso.
Optimiza la microestructura de los materiales de las pastillas de freno (p. Ej., Fibras de acero, resinas) para extender la vida útil en condiciones de alta temperatura.
Mejora de la resistencia al calor
Mejora la estabilidad térmica refinando las composiciones de material a través del calentamiento controlado.
II. Procesos de tratamiento térmico específicos
1. Equipo de calefacción y control de temperatura
Máquinas de tratamiento térmico especializados Padera de freno calor en blanco en blanco en el grado 160-170 para mayor o igual a 6 horas. Este rango de temperatura garantiza la integración efectiva del material y la mejora del rendimiento.
2. Métodos de calentamiento
El tratamiento térmico al vacío o el calentamiento del horno eléctrico aseguran la distribución uniforme de la temperatura, evitando la degradación del material inducido por sobrecalentamiento localizado.
3. Procedimientos operativos
Paso 1: Organice placas de fricción prensadas en caliente en bandejas de hierro y bandejas de pila en bastidores.
Paso 2: Cargue las bastidores en hornos de curado (racks máximos 6 por plataforma) y plataformas de posición de manera uniforme.
Paso 3: Active la fuente de alimentación.
Paso 4: Seleccione los parámetros del proceso correspondientes a través de la interfaz de pantalla táctil por especificaciones de proceso; Regreso a la página de inicio.
Paso 5: Inicie el procesamiento térmico activando secuencialmente el soplador 1, el soplador 2, el calentador 1, el calentador 2 y el sistema de escape.
Paso 6: Después de la estabilización de la temperatura, desactive los calentadores 1/2 y abra la válvula de admisión debajo del lado derecho del horno. Mantenga la operación del ventilador/escape durante más o igual a 2 horas.
Paso 7: Retire las plataformas después de enfriar a temperatura ambiente y transferir bastidores a procesos aguas abajo.
Requisito crítico: control de temperatura estricto en todo momento. La inspección del primer artículo incluye la autoevaluación de los trabajadores, la recuperación del operador/supervisor y la verificación dedicada del inspector.
Iii. Procesos posteriores al tratamiento
1. Molilla y corte
- Retire las rebabas de las pastillas de freno tratadas con calor utilizando máquinas de molienda para lograr el grosor de diseño y la planitud.
2. Tratamiento de superficie
- Pintura: recubrimiento anticorrosión con mejora estética.
-Horne: aplicación de pintura resistente a alta temperatura.
- Endurecimiento de la superficie: tratamiento opcional para mejorar la adhesión para productos específicos.
IV. Consideraciones clave
- Monitoreo de temperatura:Regula estrictamente la duración/temperatura del calentamiento para evitar la degradación del material.
- Mantenimiento del equipo:Calibre regularmente los dispositivos de tratamiento térmico para garantizar la precisión de la temperatura.
A través de este flujo de proceso, la etapa de tratamiento térmico proporciona garantías de rendimiento esenciales para las pastillas de freno, que sirve como una fase indispensable en la fabricación.
